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工程管材制造特点：
- 厂内人少自动化设备多
- 通常一台设备(挤出机)就是一个产线，所以一个人可以负责多条产线
- 特种设备，每个省市检测要求不一样，对于生产和质量的数据审核要求也不一样
- 多厂集团企业则面临统一规范管理与统--数据的难题与多工厂实时监控的需求
- 原材料需要混料罐混料后集中供给不同需求的产线
- 对生产技术和产品质量要求高，对于生产过程管理以及数据采集很重视
- 24小时不停机生产，每天有两班或三班工作制，对于班组报工、班组交接管理很重视
- 对于生产开始时的调试、首检与生产过程中的巡检、抽检和产出检测要求严格
现场管理痛点分析：
生产管理：
生产过程中各环节有大量的数据需要记录，过程复杂，容易遗漏
每个订单都要消耗七张以上的纸单进行生产过程记录，耗费大量人工工时，容易错填漏填，同时生产状态还无法实时了解
物料管理:
- 物料数量与物料状态需每天盘点核实，无法快速查询
- 原材料投入数据和产出数据由仓管员用纸单进行记录与上报，费时费力，不准确，且经常丢失
质量管理：
成品取样检验需要填写大量表单并通过邮件往来，导致质检效率低，且结果不能实时反馈
设备管理：
设备参数出现异常时，相关人员无法及时得到信息，影响生产过程与产品质量
导致设备出现问题的原因与设备参数背后的逻辑复杂，普通操作工无法判断
发生设备异常时没有对设备参数进行汇总统与分析，每次出现故障没有应对方案，需要重新评估，费时费力
黑湖制造-排产、投产、报工
通过APP进行生产与报工， 系统记录实时生产数据，系统自动生成报表，数据准确可信，管理层可通过系统实时查看
将生产流程在SOP中进行还原， 制定产品标准作业规范，且避免数据遗漏
黑湖制造-来料、投料、过程追溯
APP记录投料、产出与所在仓位等信息，可在系统中实时查看，支持全链路精确快速追溯查询
系统的全局扫码可实时查看物料的质量状态、数量、并联查相关履历信息
黑湖制造-送检、检验、合格证管理
系统发起质检任务，工作人员至现场质检；质检结果实时同步到系统，且自动生成报告
黑湖制造-保养、维护、设备状态监控
与SCADA对接， 实时监控设备参数， 出现异常时系统及时通知工作人员处理，保证设备正常运行，提升产品质量
设备参数无需手动计算，黑湖系统写入计算逻辑，精确识别导致设备异常的原因并及时报警
系统汇总统计设备的异常参数，通过分析帮助管理者识别问题并快速决策
应用场景：原料扫描投产
应用场景：生产过程检验
应用场景：扫码报工
客户选择
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关键词:
黑湖制造
MES系统
管材行业
智能制造
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